1. Moddiy zo'riqishning qattiqlashishi
Materiallar tsiklli yuklanganda," tsiklik zo'riqish" yoki" tsiklik zo'riqishni yumshatish" paydo bo'ladi, ya'ni doimiy amplitudali tsiklik zo'riqish sharoitida, tsikllar sonining ko'payishi bilan stress amplitudasi ortadi yoki kamayadi. Bir necha tsikllardan so'ng stress amplitudasi tsiklli barqaror holatga kiradi. Qulf somunining past davrli charchoqlari doimiy zo'riqish sharoitida amalga oshiriladi va tishli bo'lakning qisilishi qattiqlashishi yoki yumshashi vintni burilish momentiga ta'sir qiladi. Qulf somunini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan qotishma po'latdan yasalgan, tsiklik zo'riqtiruvchi materialdir. Materialning qattiqlashishi tishli bo'lakning elastik tiklash kuchini FN va vidalanish momentini oshiradi.
2. Past davrli charchoq
Kam tsiklli charchoq, charchoq stressi materialning kirish chegarasiga yaqin yoki undan oshib ketishini bildiradi. Material har bir deformatsiya tsiklida ma'lum miqdorda plastik deformatsiyaga ega. Hayotning davomiyligi odatda 102 dan bir necha marta 104 oralig'ida bo'ladi. Charchoq egri chizig'i odatda D-N egri chizig'i bilan ifodalanadi. . Cheklangan elementlarni hisoblash natijalari shuni ko'rsatadiki, murvat qulflash gaykasiga mahkamlangandan so'ng, ipning ildizidagi kuchlanish nisbatan katta bo'ladi va sirt maydoni egilish holatida bo'ladi, zo'riqish esa ildizning markazida bo'ladi. Ip kichik va zo'riqish holati murakkabroq. Tishli bo'lakning ildizida yuqori zo'riqishlarga ega bo'lgan maydon o'zaro yuklanishdan o'tadi, bu past davrli charchashga moyil bo'lib, bu tishli bo'lakning bosimini va vintni burilish momentini pasaytiradi.
3. Ishqalanish koeffitsienti
Ishqalanish burchagi tortish momentiga ta'sir etuvchi muhim omil bo'lib, ishqalanishning mavjudligi qulf somunining normal ishlashi uchun asosdir. Qulf somasi ishlayotganda, tishli bo'lakning elastik tiklovchi kuchi ta'sirida aloqa yuzasida bosim va ishqalanish bo'ladi. Qayta ishlatish jarayonida aloqa yuzasining qo'pol holati va qirralari va burchaklari silliqlanadi va o'zaro ishqalanish ta'sirida silliq bo'ladi. Ishqalanish koeffitsienti kichrayadi va shu bilan yong'oqning maksimal burilish momenti kamayadi.
4. Ishlab chiqarish va yig'ish
Ishlab chiqarish texnologiyasi cheklanganligi va aniqligi tufayli ipning chetida o'tkir burchaklar mavjud yoki qismlar orasidagi o'lchovli muvofiqlashtirish muvofiqlashtirilmagan. Dastlabki yig'ilish paytida, burilish va burilish momenti, aniqroq qulf gaykani takroriy ishlatish xususiyatlarini olish uchun, ma'lum miqdordagi yugurishni talab qiladigan, ma'lum tebranishlar yoki tebranishlarga ega bo'lishi mumkin.
5. Yakuniy qiymat
Material va yong'oqning geometrik parametrlari aniqlangandan so'ng, yopilish qiymatining o'zgarishi qulflash gaykasini qayta ishlatish xususiyatlariga muhim ta'sir ko'rsatadi. Yopish qiymati kattalashganda, tishli bo'lakning deformatsiyasi oshadi, tishli bo'lakning tarangligi oshadi, zo'riqish davriy qotish hodisasi oshadi va FN tishli bo'lakning bosimi oshadi, bu esa o'sish tendentsiyasiga ega. burilish momenti; boshqa tomondan, tishli bo'lakning kengligi kamayadi. , Tishli qismning umumiy maydoni kamayadi, murvat bilan ishqalanish kamayadi, tishli bo'lakning zo'riqishi kuchayadi va past aylanishli charchash ko'rsatkichi pasayadi, bu vintni burilishining maksimal momentini kamaytirishga moyildir. . Ko'p omillarning birgalikdagi ta'siri ostida, maksimal burilish momentining takroriy ishlatilish soni o'zgarishini oldindan aytish qiyin va uni faqat tajribalar yordamida kuzatish mumkin.
