I. To'g'ri vintni tanlash va manbadan siljishning oldini olish uchun substratni moslashtirish
1. Material turiga ko'ra mos vintni tanlang
Plastmassa qismlar (masalan, ABS, PP, PC): Kesish kuchini kamaytirish va teshik devorining yorilishining oldini olish uchun -oʻtkir dumli yoki koʻp tishli vintlardan foydalaning.
Yupqa metall plitalar (masalan, po'lat plitalar, alyuminiy plitalar): Ichki iplarni hosil qilish va ulanish mustahkamligini oshirish uchun ekstruziyaga tayanadigan, ip hosil qiluvchi-o'z-o'zidan tejamkor vintlardan foydalaning.
Qattiq/qalin metallar: Vidalanish qarshiligini kamaytirish uchun uchida ip kesuvchi qirralari boʻlgan-oʻz-oʻzidan tejamkor vintlardan foydalaning.
Oldindan burgʻulash-kerak boʻlmagan stsenariylar: burgʻulash va mahkamlash funksiyalarini oʻzida mujassamlashtirgan-oʻz-oʻzidan tebranish-oʻz-oʻzidan tebranish vintlarini (burgʻulash-quyruq vintlarini) toʻgʻridan-toʻgʻri foydalaning.
2. Oldindan burgʻilangan teshik oʻlchamini-nazorat qiling
Juda kichik teshik diametri → yuqori vidalanish qarshiligi, oson yechish; Juda katta teshik diametri → ulanishning etarli emasligi. Tavsiya etilgan uchuvchi teshik diametri materialning qattiqligiga qarab sozlangan vintning nominal diametrining 70% ~ 90% ni tashkil qiladi.
Malumot standarti: GB / T GB / T 43655-2024 turli xil metall plitalar uchun pastki teshik va moment parametrlarini aniq belgilaydi.
3. Etarli tortishish uzunligini ta'minlang
Ipni ulash burilishlarining samarali soni 3 burilishdan katta yoki teng bo'lishi kerak; aks holda kesish kuchi kontsentratsiyasi osongina yalang'ochlashga olib kelishi mumkin.
Alyuminiy qotishmalari kabi engil metallar uchun kesish kuchini yaxshilash uchun ip teshigi chuqurligini oshirish tavsiya etiladi.
II. "Momentning ortiqcha yuklanishini" oldini olish uchun siqish jarayonini ilmiy jihatdan o'rnating.
1. Maqsadli momentni oqilona belgilang
Juda yuqori moment → yalang'ochlash; juda past moment → bo'shashish
Maqsadli momentni hisoblash formulasi (GB/T 43655-2024 asosida):
MA=Ms + k×(MO - Ms)
Bu erda: MA - maqsadli moment, Ms - aloqa momenti, MO - uzilish momenti va k - 0,3 ~ 0,5 qiymatini oladi.
2. Bosqichli tezlikni nazorat qilish (besh bosqichli -tortish strategiyasi)
Quyidagi amallarni bajarish uchun aqlli elektr tornavidadan foydalanish yalang'ochlanish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi:
Qopqoqni aniqlash bosqichi: Tezlik< 100 rpm, to prevent floating or misalignment
Ipni aniqlash bosqichi: noto'g'ri hizalanishni oldini olish uchun 200 ~ 300 rpm
Yuqori-burilish tezligi: Plastik qismlar 600 rpm dan oshmaydi, alyuminiy qismlar jarayon tezligining 80% dan oshmaydi
O'rnatish bosqichi: To'g'ri mos kelishini ta'minlash uchun 100 ~ 200 aylanish tezligiga kamaytiring
Yakuniy siqish bosqichi: momentning oshib ketishining oldini olish uchun 10 ~ 50 rpm past-tezlikda torting
3. "Momentni oshirib yuborishdan" saqlaning
Yuqori{0}}tezlikdagi aylanish jarayonida asbob katta inersiyaga ega va tork uzilgandan keyin ham tork qoʻllanilishida davom etishi mumkin, bu esa osongina yirtilib ketishiga olib kelishi mumkin.
Yechim: Anormalliklarni real vaqt rejimida aniqlash uchun burchakni kuzatish va tozalashni aniqlash funksiyalariga ega servo elektr tornavidadan foydalaning.
III. Inson xatosini bartaraf etish uchun standartlashtirilgan operatsiya va asbob tanlash
1. Vertikal ravishda burama qilishda davom eting
Eğimli o'rnatish ipning bir tomondan kuchlanishiga olib keladi, mahalliy kuchlanish standartdan oshib ketadi, bu esa ipning uzilishiga olib keladi.
Burilishni oldini olish uchun tornavida boshi va vint koaksiyal ekanligiga ishonch hosil qiling.
2. Tegishli asboblarni tanlang
Pnevmatik tornavidalarni o'chirib qo'ying: boshqarilmaydigan tezlik, zarba va yalang'ochlikka moyil.
Tavsiya etiladi: Aqlli elektr tornavidalar: moment, tezlik va burchakni sozlash mumkin; ma'lumotlarni kuzatish imkoniyati qo'llab-quvvatlanadi; aniq yig'ish uchun javob beradi.
3. Takroriy qismlarga ajratish va yig'ishdan saqlaning.
Plastmassadan{0}}oʻz-oʻzidan tejamkor vintlardek, odatda, 8 tagacha demontaj va yigʻish siklini qoʻllab-quvvatlaydi. Takroriy foydalanishdan keyin iplar samarasiz bo'lib, yangi qismlarni almashtirish kerak.
IV. Kiruvchi materiallar va jarayon sifatini nazorat qilishni kuchaytirish
1. Vida sifatini tekshiring.
Iplar toʻliq, burmalar-boʻlmasligi, teskari konus va yoriqlarsiz boʻlishi kerak. Asosiy diametr, kichik diametr va pitch standartlarga mos kelishi kerak (masalan, GB/T). (845-2017) Mo'rt sinish yoki deformatsiyani oldini olish uchun o'rtacha qattiqlik.
2. Ish qismining mustahkamligini tekshiring.
O'rnatilgan yig'ish momentiga bardosh bera olishini tasdiqlash uchun asosiy qismlarning sinish momentini qo'lda sinab ko'ring.
Malakali benchmark qismlari bilan solishtiring va farqlarni tahlil qiling (masalan, material, devor qalinligi, teshik diametri).
3. Siljishga qarshi{1}}choralardan foydalaning.
Kalit ulanishlarida ip blokeridan (masalan, Loctite 243) foydalaning.
Bo'shashishga qarshi{0}}yaxshilash uchun prujinali yuvgichlar yoki tishli yuvish vositalarini qo'shing.
